تجزیه و تحلیل تکنولوژی پردازش سوراخ دریچه هیدرولیک

در پردازش سوراخ دریچه شیر هیدرولیکی، تجهیزات پردازش باید بهینه سازی شوند، تجهیزات پردازش سوراخ دریچه مرکز ماشینکاری افقی را اتخاذ می کنند، و اطمینان حاصل می کنند که مرکز ماشینکاری سفتی بالایی دارد، فرایند پردازش کلی سوراخ دریچه باید تضمین شود تا در همان مرکز ماشینکاری تکمیل شود. علاوه بر این، در فرایند پردازش، ماده ابزار ماشینکاری باید به سختی بیشتر مواد انتخاب شود، تا پردازش پایدار ابزار تضمین شود. تجهیزات پردازش سوراخ دریچه، به خصوص به ابزار پردازش برای یک فرایند تحقیقاتی طولانی، reamer خسته کننده سفت و سخت یافت شده توسط کشور ما خسته کننده خواهد بود، فرایند reaming و اکستروژن سوراخ با هم به طوری که می تواند فرایند خشن حاشیه بزرگ کامل، بلکه برای تکمیل فرایند پایان، بهره وری بالایی از ابزار است. در فرایند ماشینکاری خشن ریمر خسته کننده سفت و سخت، بیشتر کارهای برش توسط بخش نوک ابزار تکمیل می شوند. پس از سال ها تحقیق و توسعه، فن آوری خسته کننده reamer شده است بسیاری از بهبود و بهبود، از جمله افزایش طول تیغه راهنمای، و غیره، اما بهبود reamer خسته کننده هنوز هم یک خطای ناهموار سطح بزرگ، در سیلندر و گردی را نمی توان به طور موثر تضمین شده است. به عنوان بخش اصلی دریچه هیدرولیک، کیفیت پردازش سوراخ دریچه می تواند به طور اساسی بر کارایی دریچه هیدرولیک تاثیر بگذارد. بنابراین، در توسعه آینده، ما باید تحقیقات عمیق تری بر روی فناوری پردازش سوراخ دریچه انجام دهد، و به طور مداوم تکنولوژی پردازش جدید و ابزارهای پردازش جدید، به منظور به دست آوردن سوراخ های دریچه با کیفیت بالاتر، و بهبود کارایی دریچه هیدرولیکی را پیدا کنیم.