سیلندر هیدرولیک متالورژیکی نوعی ابزار نورد برای اعمال فشار معینی بر سطح قطعه کار پس از انجام کار است، بنابراین فشار در سیلندر هیدرولیک متالورژی بسیار مهم است و برای داشتن فشار باید اطمینان حاصل شود که آب بندی سیلندر هیدرولیک، اگر آب بندی خوب نباشد یا خرابی داشته باشد، کار عادی سیلندر هیدرولیک تحت تأثیر قرار می گیرد. من معتقدم بسیاری از دوستان در صنعت از این موضوع مطلع هستند، پس چه چیزی باعث خرابی آب بند سیلندر هیدرولیک متالورژیک می شود؟ چه نوع حفاظتی باید انجام دهیم؟
1، مشکلات طراحی ساختار فشار برگشتی
خرابی آب بند سیلندر هیدرولیک ممکن است به دلیل طراحی ساختار فشار برگشتی باشد. در سیستم هیدرولیک، اگر دو حلقه آب بندی به صورت سری قبل و بعد نصب شوند، فیلم میکرو اویل یک حلقه روغن تشکیل می دهد. اگر حرکت سیلندر هیدرولیک متالورژیکی دور باشد، فشار رینگ روغن به سرعت افزایش می یابد یا حتی از فشار سیستم بیشتر می شود و در نتیجه عملکرد آب بندی کاهش می یابد. برای این مشکل، راه حل بهبود طراحی مهر و موم برای جلوگیری از این نقص است.
سیلندر هیدرولیک متالورژی
2، نصب تجهیزات و ساختار شروع غیر منطقی است
ساختار نصب و راه اندازی دستگاه نامناسب است. نصب نیز تاثیر زیادی بر عملکرد آب بندی خواهد داشت. در نصب مهر و موم سیلندر هیدرولیک متالورژیکی، باید از ابزارهای حرفه ای استفاده شود و توسط متخصصان کار شود، کل فرآیند نصب باید مراقب باشد، نمی تواند باعث آسیب یا تغییر شکل مهر و موم و سایر مشکلات شود. برای جلوگیری از این امر، حلقه آب بندی باید مطابق با الزامات صحیح نصب شده و برای محافظت با روان کننده پوشانده شود.
3. تجهیزات آلوده به گاز باشد
(1) از آنجا که تجهیزات توسط گاز آلوده شده است، مشکل خرابی مهر و موم وجود دارد. مشخص شده است که آلودگی اتمسفر بخش بزرگی از دلایل مشکلات آب بندی سیلندر هیدرولیک متالورژیکی را تشکیل می دهد. در شرایط عادی، در یک فشار اتمسفر استاندارد، روغن می تواند حدود 9 درصد هوا را حل کند، فشار حلالیت را افزایش می دهد، فشار کاهش می یابد، هوا خارج می شود. بنابراین برای جلوگیری از این مشکل باید قبل از استفاده از سیستم هیدرولیک هوا تخلیه شود.
(2) برای خسارت ناشی از آلودگی گاز، دو پدیده وجود دارد. اولین مورد پدیده ای است که ما با آن آشنا هستیم و به خوبی می شناسیم که معمولاً به عنوان کاویتاسیون شناخته می شود. اگر سطح آب بندی سیلندر هیدرولیک متالورژیکی آسیب ببیند، روغن هیدرولیک با سرعت زیاد و شتاب زیاد از داخل زخم طولی جریان می یابد و سایش را تشدید می کند و ذرات که از سطح فلز می افتند دوباره آب بند و سطح آب بندی را خراش می دهند. با جریان مایع، در نتیجه خرابی آب بندی را تشدید می کند. بنابراین، دستگاه اگزوز مربوطه باید برای سیستم هیدرولیک پیکربندی شود.
سیلندر هیدرولیکی
(3) دیگری به اصطلاح اثر دیزل است. این پدیده ممکن است برای برخی افراد ناآشنا باشد، اما تاثیر آن بسیار زیاد است. هنگامی که اثر در نزدیکی مهر و موم یا حلقه نگهدارنده ظاهر می شود، مهر و موم سیلندر هیدرولیک متالورژیکی و حلقه پشتیبانی می سوزد. نه تنها این، ذرات سخت تولید شده توسط قطعات ذغالی شده نیز می توانند باعث خرابی سیستم شوند.
موارد فوق علت خرابی آب بند سیلندر هیدرولیک متالورژی و محتوای کامل اقدامات حفاظتی است، محتوای فوق می توانیم درک کنیم که در صورت خرابی حلقه آب بند، سیلندر هیدرولیک متالورژی به طور معمول کار نخواهد کرد. دلیل کلی خرابی آب بند به دلیل مشکل طراحی سازه فشار برگشتی یا غیر منطقی بودن نصب تجهیزات و سازه راه اندازی است. تا زمانی که این مشکلات را حل کنیم، می توانیم از استفاده عادی سیلندرهای هیدرولیک متالورژیکی اطمینان حاصل کنیم.
