سیستم هیدرولیک بیل مکانیکی ترکیبی از اجزای مختلف هیدرولیک است که به طور ارگانیک با خطوط لوله با توجه به الزامات انتقال دستگاه کار بیل مکانیکی و هر مکانیزم متصل می شوند. این عمدتا شامل مخزن روغن هیدرولیک، پمپ اصلی، شیر چند راهه، خط لوله و سیلندر روغن، موتور و سایر قسمت های اجرای هر عمل می باشد. عملکرد آن استفاده از روغن به عنوان محیط کار، سپس استفاده از پمپ هیدرولیک برای تبدیل انرژی مکانیکی موتور به انرژی هیدرولیک و انتقال آن و سپس از طریق سیلندر هیدرولیک و موتور هیدرولیک برای تبدیل انرژی هیدرولیک به انرژی مکانیکی است. برای دستیابی به اقدامات مختلف بیل مکانیکی.
اصل کار
سیستم هیدرولیک بیل مکانیکی از چند مدار اصلی و مدارهای کمکی تشکیل شده است که شامل مدار کار، مدار محدود کننده فشار، مدار تخلیه، مدار بافر، تنظیم سرعت دریچه گاز و مدار محدود کننده دریچه گاز، مدار محدود کننده سرعت راه رفتن و مدار کنترل شیر پایلوت اجزای آن عمدتاً از پمپ کار، پمپ روغن مکمل، شیر کنترل پایلوت، شیر توزیع، شیر ایمنی، سیلندر بوم، سیلندر بوم، سیلندر سطلی، مخزن روغن و خطوط لوله مرتبط تشکیل شده است. در فرآیند کار سیستم هیدرولیک بیل مکانیکی، روغن هیدرولیک از پایین مخزن از طریق فیلتر روغن توسط پمپ کار کشیده می شود و روغن هیدرولیک با فشار معینی از پمپ روغن به مجموعه ای از توزیع موازی خارج می شود. دریچه ها عمل مربوطه از طریق دسته - → شیر پایلوت - → گروه دریچه کار انجام می شود. فشار کل کل سیستم توسط کل شیر اطمینان در مدار روغن کل محدود می شود. شیر ایمنی هر مدار روغن کاری به ترتیب نقش حفاظت اضافه بار و مکمل روغن را برای مدار روغن مربوطه ایفا می کند.
نیاز اساسی
عمل بیل مکانیکی هیدرولیک پیچیده است، جایی که مکانیسم اغلب شروع می شود، ترمز، معکوس، تغییرات بار، ضربه و لرزش مکرر، و عملیات میدانی، دما و موقعیت جغرافیایی به شدت تغییر می کند، بنابراین با توجه به ویژگی های کاری و ویژگی های محیطی بیل مکانیکی، سیستم هیدرولیک بیل مکانیکی باید شرایط زیر را برآورده کند:
1) برای اطمینان از اینکه بازوی بیل مکانیکی، میله سطل و سطل می توانند به طور جداگانه عمل کنند یا می توانند برای دستیابی به عملکرد ترکیبی همکاری کنند.
2) عمل دستگاه کار و چرخش میز گردان را می توان هم به صورت جداگانه و هم به صورت ترکیبی برای بهبود بهره وری بیل مکانیکی انجام داد.
3) مسیرهای چپ و راست بیل مکانیکی خزنده به ترتیب رانده می شوند که باعث می شود بیل مکانیکی به راحتی راه برود، برای چرخش انعطاف پذیر باشد و برای بهبود انعطاف پذیری بیل مکانیکی قابل چرخش باشد.
4) اطمینان حاصل کنید که تمام اقدامات بیل مکانیکی برگشت پذیر و به طور مداوم متغیر است.
5) از کار ایمن و قابل اعتماد بیل مکانیکی اطمینان حاصل کنید و هر محرک (سیلندر هیدرولیک، موتور هیدرولیک و غیره) دارای حفاظت اضافه بار خوب است. مکانیسم چرخشی و دستگاه راه رفتن دارای ترمز قابل اعتماد و محدودیت سرعت هستند. از سقوط سریع بوم به دلیل وزن آن و کل شیب سرعت دستگاه جلوگیری کنید.
سیستم هیدرولیک بیل مکانیکی باید:
1) راندمان انتقال بالا برای بازی کامل به قدرت و مصرف سوخت موتور.
2) سیستم هیدرولیک و اجزای هیدرولیک در اثر تغییرات بار زیاد و شوک های ارتعاشی شدید از قابلیت اطمینان کافی برخوردار هستند.
3) خنک کننده سبک وزن مقاوم در برابر لرزش را تنظیم کنید تا گرمای کل سیستم کاهش یابد، به طوری که دمای روغن هیدرولیک در زمانی که موتور اصلی به کار خود ادامه می دهد از 80 درجه بیشتر نشود یا افزایش دما از 45 درجه بیشتر نشود.
4) چون محل کار بیل مکانیکی گرد و غبار است، روغن هیدرولیک به راحتی آلوده می شود، بنابراین عملکرد آب بندی سیستم هیدرولیک بهتر است، حساسیت اجزای هیدرولیک به آلودگی نفتی کم است و کل سیستم هیدرولیک باید مجهز باشد. دارای فیلتر روغن و دستگاه ضد گرد و غبار.
5) یک دستگاه سروو کنترل هیدرولیک یا الکتروهیدرولیک برای راه اندازی یک سیستم کنترل خودکار برای بیل مکانیکی استفاده می شود که در نتیجه عملکرد فنی بیل مکانیکی بهبود می یابد و از شدت کار راننده کاسته می شود.
نوع سیستم
با توجه به مشخصات پمپ های هیدرولیک، سیستم هیدرولیک مورد استفاده در بیل مکانیکی هیدرولیک به طور کلی به سه نوع سیستم کمی، سیستم متغیر و سیستم کمی و متغیر تقسیم می شود.
سیستم کمی
در سیستم کمی که توسط بیل مکانیکی هیدرولیک استفاده می شود، دبی ثابت است، یعنی دبی با بار تغییر نمی کند و معمولاً سرعت با دریچه گاز تنظیم می شود. با توجه به کمیت و شکل ترکیبی پمپها و مدارهای روغن در سیستم کمی، میتوان آن را به دو دسته تکپمپ تک حلقه، دو پمپ تک حلقه سیستم کمی، دو پمپ دو حلقه سیستم کمی و چند پمپ چند حلقه تقسیم کرد. .
سیستم متغیر
در سیستم متغیر مورد استفاده در بیل مکانیکی هیدرولیک، تنظیم سرعت بدون گام با متغیر حجمی محقق می شود و سه روش تنظیم وجود دارد: تنظیم کمی پمپ - تنظیم دور موتور، تنظیم کمی پمپ - سرعت موتور و دور متغیر پمپ - موتور متغیر. مقررات.
سیستم متغیر پذیرفته شده توسط بیل مکانیکی هیدرولیک عمدتاً از ترکیب پمپ های متغیر و موتورهای کمی برای تحقق متغیرهای بدون پله استفاده می کند و همه آنها دو پمپ و مدارهای دوگانه هستند. با توجه به اینکه آیا متغیرهای دو مدار مرتبط هستند، می توان آنها را به دو نوع تقسیم کرد: سیستم متغیر توان فرعی و سیستم متغیر توان کل. هر پمپ روغن از سیستم متغیر توان فرعی دارای یک دستگاه تنظیم کننده قدرت است و تغییر جریان پمپ روغن تنها تحت تأثیر تغییر فشار مداری است که در آن قرار دارد که ربطی به تغییر فشار ندارد. مدار دیگر، یعنی پمپ های روغن دو مدار به طور مستقل متغیرهای تنظیم کننده توان ثابت را انجام می دهند، و دو پمپ روغن هر کدام یک سطل قدرت خروجی موتور دارند. دو پمپ روغن در سیستم متغیر توان کامل با مکانیزم تنظیم توان کل متعادل می شوند، به طوری که زاویه آونگ دو پمپ روغن همیشه یکسان است، متغیر هماهنگ سازی و دبی برابر است. آنچه تغییر دبی را تعیین می کند فشار کل سیستم است و قدرت دو پمپ روغن در محدوده متغیرها یکسان نیست. مکانیسم تنظیم دارای دو شکل پیوند مکانیکی و پیوند هیدرولیکی است.
