به عنوان یک جزء مهم از سیستم هیدرولیک، پایداری عملکرد شیلنگ های لاستیکی هیدرولیک برای عملکرد عادی کل سیستم بسیار مهم است. نگهداری و مراقبت موثر می تواند طول عمر شیلنگ ها را افزایش دهد، احتمال خطا را کاهش دهد و ایمنی تولید را تضمین کند. نگهداری و مراقبت از شیلنگ های لاستیکی هیدرولیک عمدتاً شامل بازرسی روزانه، نصب صحیح، استفاده معقول و تعویض منظم و غیره است.
بازرسی روزانه وسیله مهمی برای تشخیص سریع مشکلات احتمالی شیلنگ ها است. ابتدا ظاهر شلنگ را بررسی کنید و ببینید که آیا لایه لاستیکی بیرونی دارای علائم ساییدگی، ترک، برآمدگی و غیره است یا خیر. سایش ممکن است در اثر اصطکاک با اجزای دیگر یا خراش اجسام خارجی ایجاد شود. فرسودگی جزئی را می توان با اقدامات حفاظتی برطرف کرد، در حالی که سایش شدید نیاز به تعویض به موقع شلنگ دارد. ترک ها و تاول ها ممکن است در اثر فشار داخلی بیش از حد، کهنه شدن مواد یا نقص در ساخت ایجاد شوند. پس از کشف، آنها باید فوراً از استفاده متوقف شده و جایگزین شوند. در مرحله دوم، قسمت های اتصال شلنگ را بررسی کنید تا مطمئن شوید که اتصالات به خوبی آب بندی شده اند و نشتی ندارند. نشتی نه تنها منجر به هدر رفتن روغن هیدرولیک می شود، بلکه ممکن است باعث فشار ناکافی سیستم شود و بر عملکرد عادی تجهیزات تأثیر بگذارد. علاوه بر این، لازم است بررسی شود که آیا شعاع خمشی شیلنگ با الزامات مطابقت دارد یا خیر. خم شدن بیش از حد باعث تمرکز تنش در داخل شیلنگ و کاهش عمر مفید آن می شود.
نصب صحیح پیش نیاز برای اطمینان از عملکرد طبیعی شیلنگ است. در طول مراحل نصب، لازم است از پیچ خوردگی، کشش و خم شدن بیش از حد شلنگ خودداری شود. شیلنگ های پیچ خورده فشار بیشتری را در داخل ایجاد می کنند و آسیب وارده به شلنگ را تسریع می کنند. کشش باعث می شود طول شلنگ از محدوده نامی خود فراتر رود و عملکرد مقاومت فشار آن را کاهش دهد. خم شدن بیش از حد باعث آسیب به لایه تقویت کننده داخل شیلنگ می شود. هنگام نصب، جهت شیلنگ باید به طور معقولی مطابق با چیدمان تجهیزات برنامه ریزی شود تا اطمینان حاصل شود که شعاع خمشی آن کمتر از مقدار مشخص شده نباشد. در عین حال، اتصالات و روش های اتصال مناسب باید برای اطمینان از اتصال محکم و آب بندی مطمئن انتخاب شود. هنگام سفت کردن مفصل، اعمال نیروی متوسط برای جلوگیری از تغییر شکل شیلنگ به دلیل سفتی بیش از حد یا نشتی به دلیل شلی بیش از حد مهم است. را
استفاده صحیح کلید افزایش طول عمر شیلنگ ها است. در حین کارکرد سیستم هیدرولیک، فشار و دمای کار باید به شدت کنترل شود تا از محدوده کاری نامی شلنگ تجاوز نشود. فشار بیش از حد زیاد شلنگ را در معرض بار بیش از حد قرار می دهد و آسیب لایه تقویت کننده و لایه لاستیکی را تسریع می کند. دمای بیش از حد بالا می تواند باعث پیری و سخت شدن مواد لاستیکی شود و انعطاف پذیری و عملکرد آب بندی شیلنگ را کاهش دهد. علاوه بر این باید از ضربه های فشار مکرر در سیستم هیدرولیک خودداری کرد. شوکهای فشاری میتوانند فشار بالا را در لحظه ایجاد کنند و باعث آسیب خستگی به شیلنگها شوند. در طول راه اندازی و خاموش کردن تجهیزات، فشار باید به آرامی تنظیم شود تا تأثیر نوسانات فشار بر روی شیلنگ به حداقل برسد. را
تعویض منظم یک اقدام مهم برای جلوگیری از خرابی شلنگ است. اگرچه شیلنگ های لاستیکی هیدرولیک عمر مفید خاصی دارند، اما طول عمر واقعی آنها ممکن است به دلیل محیط های مختلف استفاده و شرایط کاری متفاوت باشد. به طور کلی، یک چرخه جایگزینی معقول باید بر اساس فرکانس استفاده از تجهیزات، محیط کار و توصیههای سازنده تنظیم شود. برای شیلنگ هایی که در محیط های سخت کار می کنند، مانند دماهای بالا، رطوبت بالا، و خوردگی شدید، چرخه تعویض باید به طور مناسب کوتاه شود. هنگامی که شیلنگ به عمر مفید مشخص شده رسید یا علائم واضحی از کهنگی یا آسیب دیدگی را نشان داد، باید به سرعت تعویض شود تا از عملکرد ایمن سیستم هیدرولیک اطمینان حاصل شود.
