یک سیستم هیدرولیک متشکل از بسیاری از الاستومرها، هر الاستومر رزونانس و ارتعاش، همراه با نویز، تحت اثر نیروی ضربه، نیروی نامتعادل چرخشی، تغییر نیروی اصطکاک، تغییر نیروی اینرسی و نیروی الاستیک تولید می کند.
عملکرد یک، صدای پمپ، لرزش
پمپ هیدرولیک منبع اصلی نویز در ایستگاه هیدرولیک است و صدای سیال پمپ هیدرولیک عمدتاً ناشی از تغییر دوره ای جریان فشار پمپ هیدرولیک و پدیده کاویتاسیون است. در چرخه مکش روغن و تزریق روغن پمپ هیدرولیک، تغییر فشار و جریان دوره ای و پالس فشار ضربه ایجاد می شود که باعث ایجاد صدا در لرزش هیدرولیک می شود. دانش فنی سیستم هیدرولیک www.handayeya.com
پدیده 1. کاویتاسیون در پمپ رخ می دهد
آ. علت خرابی: دمای روغن خیلی پایین است یا ویسکوزیته خیلی زیاد است.
روش حذف: حرارت دادن روغن یا جایگزینی روغن هیدرولیک با ویسکوزیته نسبتا کم (روغن هیدرولیک ضد سایش: 32 در زمستان، 46 در تابستان).
ب علت شکست: لوله مکش بیش از حد طولانی، بیش از حد نازک، بیش از حد آرنج است.
روش حذف: قطر لوله مربوطه را افزایش دهید، لوله را خم نکنید، تلفات مربوطه را کاهش دهید و از نفوذ هوا جلوگیری کنید.
ج علت خرابی: فیلتر روغن خیلی کوچک یا مسدود شده است.
روش حذف: برای جلوگیری از مسدود شدن فیلتر را مرتباً تمیز کنید. در انتخاب، فیلتر مناسب را نیز انتخاب کنید.
فیلتر
د علت خرابی: سطح مایع پمپ خیلی زیاد است.
روش حذف: موقعیت نصب پمپ را تغییر دهید.
ه. علت خرابی: خرابی پمپ کمکی.
روش حذف: تعویض یا تعمیر.
f. علت خرابی: سرعت پمپ خیلی سریع است.
روش حذف: افزایش پمپ هیدرولیک، کاهش دور موتور.
پدیده 2. در روغن حباب هایی وجود دارد
آ. علت خرابی: انتخاب نادرست روغن؛
روش حذف: روغن را تعویض کنید.
ب علت خرابی: لوله برگشت در مخزن سوخت روی سطح مایع است.
روش حذف: لوله تا زیر سطح مایع گسترش می یابد.
لوله نفت
یک سر گیج فشار از مخزن روغن تا لوله ورودی روغن امتداد دارد و سر دیگر لوله روغن برگشتی است.
ج علت خرابی: سطح مخزن بسیار پایین است.
روش حذف: روغن را به محدوده مشخص شده اضافه کنید (سطح کلی روغن 0.8 برابر مخزن است).
سطح تانک
د علت خرابی: اتصال لوله ورودی به هوا وارد می شود.
روش حذف: مفصل را تعویض یا سفت کنید.
ه. علت خرابی: آسیب مهر و موم روغن شفت پمپ؛
روش حذف: آب بند روغن را تعویض کنید.
مهر و موم روغن شفت پمپ
f. علت خرابی: اگزوز سیستم خوب نیست.
روش حذف: اگزوز مجدد.
پدیده 3. سایش پمپ، آسیب یا هم محوری کم بین پمپ و موتور اصلی
آ. تعویض یا تعمیر؛ ب سیستم را تنظیم کنید
عملکرد دو، سر و صدای موتور هیدرولیک
1. مهر و موم ضعیف اتصال لوله.
روش حذف: آب بند را عوض کنید.
2. سایش یا آسیب موتور روغن.
روش حذف: تعویض یا تعمیر.
3. هم محوری کم بین موتور روغن و ماشین کار.
روش حذف: تنظیم مجدد.
موتور روغن
عملکرد سه، سر و صدای سیلندر هیدرولیک
علت خرابی: هوا به داخل سیلندر.
روش حذف: هوا را به خوبی تخلیه کنید.
عملکرد چهار، دریچه تسکین فریاد می زند
فشار و ضربان جریان ایستگاه هیدرولیک توسط ساختار خود تعیین می شود و ضربان فشار یک نیروی هیجان انگیز است. اگر شیرهای مختلف در ایستگاه هیدرولیک به طور محکم نصب نشده باشند، تحت تأثیر این نیروی مهیج به لرزه در می آیند و صدا تولید می کنند. علاوه بر این، فیلتر روغن در اثر فشار روغن با فشار بالا تمیز نیست و صدای سیال تولید می کند، انتخاب شیر برگشت غیر منطقی است، جریان مایع به شیر چک آسان است برای تولید ارتعاش ناشی از شیر. سوپاپ معکوس به طور ناگهانی معکوس می شود و سرعت جریان روغن هیدرولیک به طور ناگهانی تغییر می کند و باعث شوک فشار می شود. در نتیجه لرزش و صدا ایجاد می شود.
1. تنظیم فشار خیلی کم یا خیلی نزدیک به شیرهای دیگر است.
روش حذف: بازسازی، مونتاژ یا جایگزینی.
شیر تسکین را بالا ببرید
2. شیر مخروطی، سایش صندلی سوپاپ.
روش حذف: تعویض یا تعمیر.
عملکرد پنج، نویز خط لوله
خط لوله خود منبع ارتعاش نیست، اگر انتخاب و نصب لوله غیر منطقی باشد، تحت فشار فشار روغن هیدرولیک، رزونانس ایجاد می کند و صدای زیادی ایجاد می کند.
علت خطا: جریان روغن جریان خشن است.
روش حذف الف. لوله را ضخیم کنید تا کلمه کنترل نرخ جریان در محدوده مجاز باشد.
ب استفاده کمتر از لوله زانویی بیشتر با منحنی انحنای کوچک.
ج از شلنگ لاستیکی استفاده کنید؛
د در جایی که جریان روغن مختل می شود از زانو یا سه راهی زاویه راست استفاده نمی شود.
ه. از صدا خفه کن، آکومولاتور و غیره استفاده کنید.
انباشته کننده انرژی
عملکرد شش، ارتعاش خط لوله
1. خط لوله طولانی است و به درستی ثابت شده است.
روش حذف: گیره لوله اضافه کنید، پد ضد لرزش اضافه کنید و صفحه فشار نصب کنید.
2. لرزش خط لوله و سر و صدای ناشی از عملکرد ضعیف شیر تسکین، شیر تخلیه، شیر کنترل هیدرولیک، شیر تعادل، شیر جهت و غیره.
روش حذف: یک دریچه گاز را روی خط لوله کنترل یا خط لوله برگشت اضافه کنید. انتخاب اجزای با عملکرد تخلیه خلبان. روش کنترل الکتریکی به گونه ای اتخاذ شده است که بیش از دو سوپاپ را نمی توان همزمان معکوس کرد.
عملکرد 7. لرزش مخزن سوخت
1. ساختار مخزن ضعیف است.
روش حذف: ضخیم کردن صفحه جعبه، اضافه کردن صفحه تقویت کننده در صفحه جانبی و صفحه پایین برای تغییر شکل یا موقعیت انتهای لوله برگشت.
2. پمپ بر روی مخزن روغن نصب شده است.
روش حذف: پمپ را روی مخزن نصب نکنید، موتور و پمپ باید جداگانه روی پایه، و جدا از مخزن نصب شوند.
3. اقدامات ضد لرزش در دسترس نیست.
روش حذف: پد ضد لرزش در پای مخزن و زیر پایه پمپ اضافه کنید.
