1. نشتی داخلی و خارجی سیستم هیدرولیک
نشتی سیستم هیدرولیک را می توان به دو نوع تقسیم کرد، یکی نشتی داخلی و دیگری نشتی خارجی.
(1) نشت خارجی
نشتی در یک خط فشار را می توان به راحتی تشخیص داد زیرا سیال هیدرولیک نشتی قابل مشاهده است. پرسنل تعمیر و نگهداری و اپراتورها باید هر جزء از کل سیستم هیدرولیک را به طور مکرر بررسی کنند تا نشتی ها را شناسایی کرده و فوراً آنها را برطرف کنند. با این حال، هنگامی که نشتی خارجی در درگاه مکش پمپ رخ می دهد، تشخیص آن دشوار است. اگر یکی از 5 پدیده زیر رخ دهد، می توان به نشتی لوله مکش سیستم مشکوک شد:
1) در روغن هیدرولیک حباب های هوا وجود دارد.
2) سیستم هیدرولیک ناپایدار و خزنده است.
3) گرمای بیش از حد سیستم هیدرولیک؛
4) افزایش فشار مخزن.
5) صدای پمپ افزایش می یابد.
در صورت وجود هر یک از این شرایط، ابتدا باید تمام اتصالات و اتصالات لوله مکش از نظر نشتی بررسی شوند. اتصال شلنگ را بیش از حد سفت نکنید، زیرا سفت شدن بیش از حد باعث تغییر شکل اتصال و افزایش نشتی می شود. باید از مقدار گشتاور توصیه شده توسط سازنده تجهیزات استفاده شود که باعث اطمینان از آب بندی قابل اعتماد می شود و باعث اعوجاج اتصال و حلقه آب بندی و آسیب به سطح حلقه آب بندی نمی شود.
(2) نشت داخلی
با توجه به فرسودگی قطعات در سیستم هیدرولیک، نشتی درون قطعات به مرور زمان آشکارتر خواهد شد. نشتی داخلی جزئی ممکن است تشخیص داده نشود، اما با افزایش نشتی داخلی، گرمای بیش از حد سیستم مشکل ساز خواهد شد. وقتی این اتفاق بیفتد، سایر اجزای سیستم شروع به از کار میکنند. یک راه ساده برای شناسایی نشت های داخلی، آزمایش چرخه های عملیاتی کامل و بدون بار سیستم است. اگر تکمیل عملیات بارگذاری بسیار بیشتر از عملیات بدون بار طول بکشد، احتمال خرابی پمپ وجود دارد.
هنگامی که اجزای هیدرولیک در سیستم هیدرولیک نشت کند، نه تنها باعث اتلاف رسانه ها و آلودگی محیطی می شود، بلکه جدی تر باعث خرابی کل سیستم هیدرولیک، توقف کار و در نتیجه حوادث ایمنی و کیفیت می شود.
به منظور کاهش خرابی سیستم هیدرولیک، بهبود راندمان سیستم هیدرولیک، جلوگیری از آلودگی محیط زیست و کاهش تلفات محیط هیدرولیک، باید به مشکل نشتی توجه کرد و علل نشتی را تجزیه و تحلیل کرد، اقدامات مربوطه را انجام داد. برای کاهش نشتی و جلوگیری از هدف نشت.
2. عوامل مرتبط باعث نشتی
1) فشار کاری در شرایط مشابه، هر چه فشار سیستم هیدرولیک بیشتر باشد، احتمال نشتی بیشتر است، بنابراین اندازه فشار سیستم باید با مقدار بهینه مورد نیاز سیستم هیدرولیک مطابقت داشته باشد تا نه تنها الزامات را برآورده کند. از کار، بلکه از فشار بالای سیستم غیر ضروری جلوگیری کنید.
2) دمای عملیاتی بیشتر انرژی از دست رفته توسط سیستم هیدرولیک به انرژی گرمایی تبدیل می شود. بخشی از این انرژی گرمایی از طریق سطح خود اجزای هیدرولیک، خطوط لوله و مخازن سوخت و غیره به اتمسفر فرستاده می شود و بقیه در روغن هیدرولیک ذخیره می شود و باعث افزایش دمای روغن می شود. افزایش دمای روغن نه تنها ویسکوزیته روغن را کاهش می دهد، میزان نشت روغن را افزایش می دهد، بلکه باعث تسریع پیری عنصر آب بندی، خرابی زودهنگام و ایجاد نشت جدی می شود.
3) روش های تمیز کردن روغن. روغن هیدرولیک سیستم هیدرولیک اغلب حاوی ناخالصی های مختلف است، مانند نصب اجزای هیدرولیک تمیز نمی شود، به ناخالصی های فوق مانند براده های آهن و رنگ به روغن هیدرولیک متصل می شود. گرد و غبار و کثیفی که به تجهیزات هیدرولیک نفوذ می کند، روغن هیدرولیک را آلوده می کند. کلوئید، آسفالتین و سرباره کربن حاصل از اکسیداسیون و دگرگونی روغن هیدرولیک. ناخالصی های موجود در روغن هیدرولیک می تواند سایش سطح کشویی اجزای هیدرولیک را تشدید کند، قرقره شیر هیدرولیک مسدود شود، سوراخ مسدود شود، آب بند آسیب دیده و غیره و در نتیجه آسیب به شیر هیدرولیک وارد شود. و نشت روغن هیدرولیک
4) انتخاب دستگاه آب بندی. انتخاب صحیح دستگاه آب بندی برای جلوگیری از نشتی سیستم هیدرولیک بسیار مهم است. انتخاب معقول دستگاه آب بندی می تواند عملکرد و کارایی تجهیزات را بهبود بخشد، عمر مفید دستگاه آب بندی را افزایش دهد تا به طور موثر از نشت جلوگیری کند. در غیر این صورت دستگاه آب بندی با شرایط کاری سازگاری ندارد و در نتیجه سایش یا پیری زودرس عناصر آب بندی باعث نشتی متوسط می شود. علاوه بر این، دقت پردازش قطعات هیدرولیک، استحکام اتصال خط لوله سیستم هیدرولیک و مقاومت در برابر ارتعاش آن، تعمیر و نگهداری تجهیزات و غیره نیز بر نشتی تجهیزات هیدرولیک تأثیر خواهد گذاشت.
3. جلوگیری از نشت
1) فشار را کنترل کنید. فشار کاری سیستم باید بر اساس محاسبات در زمان طراحی تعیین شود و نباید در فرآیند استفاده به طور اتفاقی تنظیم یا تغییر یابد.
2) تغییر دما را کنترل کنید. برای کنترل افزایش دمای سیستم هیدرولیک، طراحی مخزن روغن و تنظیم خط لوله هیدرولیک به طور کلی آغاز می شود. برای بهبود اثر اتلاف حرارت مخزن روغن، می توانید سطح اتلاف حرارت مخزن روغن را افزایش دهید و خروجی روغن را جدا کرده و با پارتیشن به داخل مخزن روغن برگردانید. دمای روغن هیدرولیک در مخزن به طور کلی مجاز است به 55 درجه تا 65 درجه برسد و حداکثر آن بیش از 700 درجه نیست. هنگامی که دمای طبیعی روغن خنک کننده از مقدار مجاز بیشتر شد، لازم است لوله آب خنک کننده را به داخل مخزن اضافه کنید یا یک خنک کننده روی مدار برگشت روغن قرار دهید تا دمای روغن هیدرولیک کاهش یابد. خط لوله هیدرولیک باید طوری تنظیم شود که فاصله مخزن و محرک کوتاه باشد و زانویی خط لوله به خصوص زانویی 90 درجه باید تا حد امکان کمتر باشد تا از افت فشار و اصطکاک کاسته شود.
3) تمیزی روغن هیدرولیک را حفظ کنید. دستگاه فیلتر روغن برای فیلتر کردن روغن هیدرولیک به طور منظم یا مداوم استفاده می شود تا تا حد امکان از ناخالصی روغن هیدرولیک کاسته شود و از تمیزی روغن مطابق با استاندارد ملی اطمینان حاصل شود.
4) دستگاه آب بندی را معقولانه انتخاب کنید. برای انتخاب معقول دستگاه آب بندی، باید با فرم و مشخصات انواع دستگاه های آب بندی، ویژگی های مواد آب بندی و شرایط استفاده از دستگاه های آب بندی (مانند اندازه فشار کاری، دمای کارکرد) آشنا باشیم. محیط، سرعت قسمت متحرک و غیره). با مقایسه شرایط خدمات واقعی با شرایط سرویس مجاز آببندها، باید از عملکرد آببندی خوب و عمر طولانی آببندی اطمینان حاصل کرد.
5) در تعمیر و نگهداری روزانه، تقویت بازرسی تجهیزات و انجام آزمایشات منظم روغن هیدرولیک برای اطمینان از تمیز بودن کیفیت روغن و مطابق با استانداردها ضروری است. دستگاه آب بندی بادوام را انتخاب کنید که مطابق با استاندارد باشد، دستگاه آب بندی را به طور منظم یا دوره ای تعویض کنید، تعمیر و نگهداری تجهیزات را تقویت کنید، نشت را به حداقل برسانید و از عملکرد عادی تجهیزات هیدرولیک اطمینان حاصل کنید.
6) انتخاب صحیح دستگاه آب بندی برای جلوگیری از نشتی سیستم هیدرولیک بسیار مهم است. انتخاب معقول دستگاه آب بندی می تواند عملکرد و کارایی تجهیزات را بهبود بخشد، عمر مفید دستگاه آب بندی را افزایش دهد تا به طور موثر از نشت جلوگیری کند. در غیر این صورت، دستگاه آب بندی با شرایط کاری سازگاری ندارد و در نتیجه باعث سایش یا پیری زودرس اجزای آب بندی می شود که باعث نشتی متوسط می شود.
علاوه بر این، دقت پردازش قطعات هیدرولیک، استحکام اتصال خط لوله سیستم هیدرولیک و مقاومت در برابر ارتعاش آن، تعمیر و نگهداری تجهیزات و غیره نیز بر نشتی تجهیزات هیدرولیک تأثیر خواهد گذاشت.
