شیر هیدرولیک تقریباً یک جزء هیدرولیک ضروری در تمام سیستم های هیدرولیک است، شیر هیدرولیک در کنترل سرعت، جهت و فشار محرک در سیستم هیدرولیک نقش دارد، خرابی شیر هیدرولیک تأثیر زیادی بر کل سیستم هیدرولیک خواهد داشت. و حتی مستقیماً منجر به سیستم هیدرولیک نمی شود که نمی تواند اجرا یا تصادف کند، امروزه شکست سوپاپ هیدرولیک به عنوان یک نقطه شروع پدیده متمرکز تر است، دلایل شکست شیر هیدرولیک به طور خلاصه خلاصه می شود، امید است که مرجعی برای همه ارائه شود.
خرابی شیر هیدرولیک از 4 دلیل اصلی و اقدامات پیشگیرانه مربوطه
1. دلایل شکست شیر هیدرولیک
1) خرابی مکانیکی
(1) سایش: جفت های متحرک قرقره هیدرولیک، آستین سوپاپ، بدنه سوپاپ و سایر قطعات مکانیکی به تولید اصطکاک در حین استفاده ادامه می دهند و باعث می شود اندازه، شکل و کیفیت سطح قطعات تغییر کند و از کار بیفتد.
(2) خستگی: کار تحت بار متغیر طولانی مدت، فنر در شیر هیدرولیک به دلیل خستگی نرم می شود، طول فنر را کوتاه می کند یا کل آن را می شکند. قرقره و نشیمنگاه نیز به دلیل خستگی دچار ترک خوردگی، پوسته شدن یا آسیب های دیگر می شوند. اینها می توانند باعث از کار افتادن دریچه شوند.
(3) تغییر شکل: هنگامی که تنش پسماند قطعات شیر هیدرولیک در فرآیند پردازش و تنش بار خارجی در فرآیند استفاده از قدرت تسلیم مواد قطعات تجاوز می کند، قطعات تغییر شکل می دهند و نمی توانند عملکرد عادی را تکمیل کنند و از کار می افتند.
(4) خوردگی: روغن هیدرولیک با آب یا مواد اسیدی بیش از حد مخلوط می شود و پس از استفاده طولانی مدت، قسمت های مربوطه شیر هیدرولیک را خورده می کند و باعث می شود دقت و خرابی خود را از دست بدهد.
خرابی شیر هیدرولیک از 4 دلیل اصلی و اقدامات پیشگیرانه مربوطه
2) بستن هیدرولیک
هنگامی که روغن تحت فشار از ساختار شیر کشویی استوانه ای شیر هیدرولیک عبور می کند، نیروی نامتعادل شعاعی وارد بر قرقره باعث گیرکردن قرقره می شود که به آن "گیره هیدرولیک" می گویند.
خرابی شیر هیدرولیک از 4 دلیل اصلی و اقدامات پیشگیرانه مربوطه
3) شوک هیدرولیک
به دلیل برگشت سریع یا بسته شدن سیستم هیدرولیک، روغن جریان یافته در سیستم به طور ناگهانی معکوس یا متوقف می شود و باعث افزایش شدید فشار و تشکیل یک پیک فشار بزرگ، یعنی شوک هیدرولیکی می شود.
4) پدیده کاویتاسیون
در سیستم هیدرولیک به پدیده حباب های ناشی از افت فشار ناشی از تغییر دبی مایع، «جیب هوا» می گویند. کاویتاسیون و کاویتاسیون باعث بدتر شدن عملکرد سیستم هیدرولیک و کاهش قابلیت اطمینان می شود.
خرابی شیر هیدرولیک از 4 دلیل اصلی و اقدامات پیشگیرانه مربوطه
2. اقدامات پیشگیرانه مربوطه
1) خرابی مکانیکی شیر هیدرولیک ارتباط زیادی با طراحی شیر و پردازش قطعات دارد، بنابراین اقدامات پیشگیرانه ای که می توانیم در تعمیر و نگهداری انجام دهیم نسبتاً محدود است.
2) بهبود تمیزی روغن هیدرولیک، کمک به کاهش قرقره به دلیل ناخالصی های ناشی از پدیده گیر کردن، نصب پیچ پیچ قرقره تا حد امکان مطابق با الزامات طراحی، جلوگیری از تغییر شکل نیروی ناشی از گیرکردن قرقره، پرداخت توجه به دمای روغن روغن هیدرولیک، تا آنجا که ممکن است برای جلوگیری از تغییر شکل ناشی از تغییر دمای بیش از حد، زیرا شکاف بین قرقره و بدنه سوپاپ بسیار کوچک است، کمی تغییر شکل ممکن است منجر به عملکرد ضعیف و گیر کردن شود.
3) در صورت عدم تأثیر بر ریتم، سعی کنید سرعت سوئیچ سوپاپ معکوس را کاهش دهید، همچنین می توانید یک میرایی مناسب (دریچه گاز) برای کاهش سرعت سوئیچ نصب کنید تا زمان سوئیچ را افزایش داده و سرعت سوئیچ را کاهش دهید. ضربه، شما همچنین می توانید باتری را افزایش دهید تا ضربه را جذب کند، ضربه را کاهش دهید، با شلنگ به جای یک لوله سخت نیز می توانید نقش بالش را تا حدی ایفا کنید.
4) کاهش محتوای هوا در روغن هیدرولیک می تواند تا حد زیادی از بروز حفره های هوا بکاهد، بنابراین لازم است به آب بندی پمپ و آب بندی درزهای لوله برای اطمینان از عدم وجود نشتی توجه شود. احتمال اضافه کردن هوا به روغن و اطمینان از صاف بودن لوله مکش، اطمینان از اینکه فشار مکش بیشتر از فشار جداسازی هوا است و از مخلوط شدن آب و سایر مواد فرار روغن جلوگیری می کند.
به طور خلاصه: خرابی مکانیکی شیر هیدرولیک علاوه بر عوامل پردازش و ساخت، عمدتاً مربوط به مدیریت و نگهداری تجهیزات هیدرولیک است، بنابراین منتظر نمانید تا سیستم هیدرولیک به درستی کار نکند. معمولاً برای رفع خرابی تجهیزات ناشی از خرابی شیر هیدرولیک در جوانه باید پیش داوری و پیش تصفیه بیشتری انجام شود.
