وظیفه شیر کنترل هیدرولیک در سیستم هیدرولیک کنترل و تنظیم جهت جریان، فشار و جریان روغن در سیستم هیدرولیک است، به طوری که محرک و مکانیزم حرکتی آن جهت حرکت، رانش (گشتاور) مورد نیاز را به دست آورد. سرعت (سرعت). هر سیستم هیدرولیک، مهم نیست که چقدر ساده باشد، نمی تواند فاقد شیر هیدرولیک باشد. تجهیزات مکانیکی هیدرولیک با هدف فرآیند یکسان را می توان در ترکیبات مختلف شیرهای هیدرولیک برای تشکیل انواع طرح های سیستم هیدرولیک با ساختارهای مسیر روغن کاملاً متفاوت استفاده کرد.
شیر هیدرولیک برای کنترل جهت جریان روغن در سیستم هیدرولیک یا تنظیم فشار و دبی آن استفاده می شود، بنابراین می توان آن را به سه دسته شیر جهت، شیر فشار و شیر جریان تقسیم کرد. دریچه ای با شکل یکسان به دلیل مکانیسم های عملکرد متفاوت می تواند عملکردهای متفاوتی داشته باشد. شیر فشار و شیر جریان، فشار و جریان سیستم را با فشار دادن قسمت جریان کنترل می کنند و شیر جهت با تغییر مسیر جریان، جهت جریان روغن را کنترل می کند.
این بدان معنی است که اگرچه انواع مختلفی از شیرهای هیدرولیک وجود دارد، اما آنها در برخی موارد مشترک هستند. مانند: (1) بر روی ساختار، تمام بدن شیر، هسته شیر (دریچه چرخشی یا شیر) و یوان راندن، عملکرد اجزای هسته شیر (مانند فنر، آهنربا) (2) بر اساس اصل کار، همه اندازه باز کردن سوپاپ، فشار دیفرانسیل بین ورودی و خروجی شیر و رابطه بین جریان از طریق شیر مطابق با فرمول جریان روزنه، تنها بخشی از انواع پارامترهای کنترل سوپاپ است.
در مقایسه با سایر روش های کنترل انتقال، انتقال و کنترل هیدرولیک دارای حوضچه بزرگی است. ساختار ساده و جمع و جور، پاسخ دینامیکی سریع، آسان به طیف گسترده ای از تنظیم سرعت بدون پله، آسان به کنترل خودکار و ادغام مکانیکی و الکتریکی، آسان برای پیاده سازی، حفاظت اضافه بار، استانداردسازی، سری سازی، درجه تعمیم مزایای تکنولوژیکی بالاتر، تبدیل به یک مدرن شده است. انتقال و کنترل تجهیزات مکانیکی یکی از فناوری های مهم و کلیدی است که زمینه کاربرد آن تقریباً بخش های مختلف اقتصاد ملی و حوزه را پوشش می دهد، میزان کاربرد فناوری هیدرولیک به یکی از نشانه های مهم برای اندازه گیری سطح صنعتی شدن تبدیل شده است. یک کشور
