مرحله 1: بر مفاهیم و فرمول های اساسی تسلط داشته باشید
1) پارامترهای اساسی سیلندر
قطر سیلندر D (قطر داخلی سیلندر)، قطر میله d (قطر میله پیستون)، کورس S، فشار استفاده P، روش نصب و اندازه نصب.
یکی از مهمترین آنها قطر سیلندر، سکته مغزی است. استفاده از قطر سیلندر فشار دارای یک سری گزینه استاندارد است و استفاده از فشار نیز به چندین فایل تقسیم می شود
2) F=PS
از فرمول محاسبه نیرو، میتوانیم ببینیم: F=PS (P: فشار؛ S: ناحیه فشردهسازی - تعیین شده توسط قطر سیلندر و قطر میله استوانه)
به عنوان مثال، رانش سیلندر باید به 10 تن برسد. یعنی F=10، سپس P و S ترکیبات مختلفی دارند.
سیلندر با قطر 100 سیلندر، استفاده از فشار تا 14MPA می تواند به 10 تن برسد.
سیلندر 80 سیلندر 80-قطر سیلندر، استفاده از فشار تا 21MPA نیز می تواند به 10 تن برسد.
مرحله 2: فشار سیستم P را تعیین کنید
1. فشار کاری هیدرولیک اولیه:
انتخاب فشار به اندازه بار (یعنی F) و نوع تجهیزات بستگی دارد. همچنین محدودیت های فضای مونتاژ، شرایط اقتصادی و در دسترس بودن اجزای محرک را در نظر بگیرید.
به طور کلی، برای تجهیزات با اندازه ثابت که خیلی محدود نیستند، می توان فشار کمتری را انتخاب کرد و ماشین آلات راه رفتن را باید بالاتر انتخاب کرد.
مرحله 3: قطر سیلندر D/ قطر میله d را انتخاب کنید
پس از اینکه فشار طراحی انتخاب شد، یعنی P مشخص شد و اندازه بار F مشخص شد، سپس ناحیه نیروی S با فرمول بدست می آید و سوراخ استوانه با توجه به مساحت نیرو محاسبه می شود.
مرحله 4: سفر S را انتخاب کنید
با توجه به الزامات طراحی کلی تجهیزات یا سیستم دستگاه، تعیین حالت نصب و سکته مغزی S اصول تعیین خاص به شرح زیر است:
سفر S حداکثر سفر کاری واقعی Smax مقدار سفر △S;
کمک هزینه سفر △S، کمک هزینه سفر △S1+، کمک هزینه سفر △S2+، کمک هزینه سفر △S3.
مرحله 5: حالت نصب، یعنی به چه شکلی استوانه به تجهیزات متصل می شود. پس از تعیین روش نصب، اندازه نصب را تعیین کنید.
حالت نصب را تعیین کنید
1) نصب فلنج
2) نصب لولا
الف) نصب گوشواره دم تک (دو نفره).
ب) نصب قلاب های انتهایی، میانی یا دم
ج) وضعیت نصب دم گوشواره مانند گوشواره های جفت دم است و نحوه انتخاب نیز مانند بالا می باشد.
3) نصب سه پایه
نحوه انتخاب سیلندر هیدرولیک
نحوه انتخاب سیلندر هیدرولیک
نحوه انتخاب سیلندر هیدرولیک
نحوه انتخاب سیلندر هیدرولیک
مرحله ششم: انتخاب بافر انتهایی
برای انتخاب دو-حافظه پایانی یا یک{1}}بافر پایانی باید شرایط زیر در نظر گرفته شود:
1) پیستون سیلندر هیدرولیک به صورت کامل کار میکند و سرعت گردش رفت و برگشت آن بیشتر از 100 میلیمتر بر ثانیه است. هر دو انتهای بافر باید انتخاب شود.
2) هنگامی که سرعت تکی (بازگشت) پیستون سیلندر هیدرولیک بیشتر از 100 میلی متر بر ثانیه است و تا انتهای سکته حرکت می کند، یک یا هر دو انتهای بافر باید انتخاب شود.
3) سایر شرایط خاص.
مرحله 7: انتخاب نوع و قطر درگاه روغن
1) نوع درگاه روغن:
انتخاب نوع رزوه داخلی، نوع فلنج و سایر انواع خاص توسط حالت نازل لوله اتصال در سیستم تعیین می شود.
2) اصل انتخاب قطر درگاه روغن:
در شرایطی که دبی متوسط در خط لوله اتصال بین سیستم و سیلندر هیدرولیک مشخص باشد، دبی متوسط از درگاه روغن معمولاً بیش از 5 میلیمتر بر ثانیه نیست و برای تعیین قطر درگاه روغن به ضریب نسبت سرعت توجه کنید.
نحوه انتخاب سیلندر هیدرولیک
مرحله 8: شرایط را تحت شرایط کاری خاص انتخاب کنید
1) محیط کار
محیط معمولی برای روغن معدنی، سایر رسانه ها باید به تأثیر آن بر سیستم آب بندی، ویژگی های مواد هر جزء و سایر شرایط توجه کنند.
2) دمای محیط یا متوسط
دمای معمولی محیط کار 20- درجه تا +80 درجه است. فراتر از دمای کار باید به تأثیر آن بر سیستم آب بندی، ویژگی های مواد هر جزء، تنظیمات سیستم خنک کننده و سایر شرایط توجه شود.
3) دقت اجرا بالا
برای سروو یا سایر سیلندرهای هیدرولیک با نیاز به فشار راه اندازی پایین بالاتر از فشار متوسط و بالا، باید به تأثیر آنها بر سیستم آب بندی، مشخصات مواد هر جزء و جزئیات طراحی توجه شود.
4) نشتی صفر
برای سیلندرهای هیدرولیک با الزامات نگهداری فشار خاص، باید به تأثیر آنها بر سیستم آب بندی، مشخصات مواد هر جزء و سایر شرایط توجه شود.
5) فشار کاری، سرعت، شرایط کاری مانند
الف) سیستم فشار متوسط و پایین، سرعت دور پیستون{0}}بیشتر یا مساوی 70 تا 80 میلیمتر بر ثانیه
ب) فشار متوسط و بالا، سیستم فشار بالا، سرعت دور پیستون{0}}بیشتر یا مساوی 100~120mm/s
توجه به تاثیر بر سیستم آب بندی، مشخصات مواد هر جزء، ساختار اتصال و دقت تطبیق ضروری است.
6) محیط کاری با ارتعاش با فرکانس بالا: باید به تأثیر آن بر ویژگی های مواد هر جزء، ساختار اتصال و طراحی دقیق و سایر عوامل توجه کرد.
7) یخ با دمای پایین یا محیط کاری آلوده، مانند
الف، گرد و غبار زیاد و سایر محیط زیست؛
ب، آب، غبار اسیدی یا غبار نمکی و محیط های دیگر.
باید به تاثیر آن بر سیستم آب بندی، ویژگی های مواد هر جزء، عملیات سطح میله پیستون و محافظت از محصول توجه شود.
مرحله 9: انتخاب کیفیت مهر و موم
شرایط 1، بدون شرایط خاص، الزامات کیفیت خاص، مطابق با سیستم آب بندی استاندارد،
وضعیت 2، همانطور که قبلاً در شرایط کاری خاص ذکر شد، با توجه به سیستم آب بندی خاص، هیچ الزامات کیفیت مشخصی وجود ندارد.
وضعیت 3، همانطور که قبلا در شرایط کاری خاص ذکر شد، الزامات کیفیت مشخصی وجود دارد. توصیه می شود که سیستم آب بندی توسط مهندسان حرفه ای توصیه شود.
وضعیت 4، عواقب خرابی سیستم آب بندی سیلندر هیدرولیک جدی است (مانند تأثیر بر ایمنی، جایگزینی آسان، ضررهای اقتصادی زیاد و غیره)، توصیه می شود که سیستم آب بندی توسط مهندس صنعت توصیه شود.
وضعیت 5. برای سیستم آببندی سیلندر هیدرولیک که از صادرات پشتیبانی میکند، توصیه میشود که مهندسان حرفهای کیفیت آببندی شناخته شده را با قابلیت تعویض خوب و خرید آسان با توجه به شرایط کاری توصیه کنند.
مرحله 10: انتخاب ویژگی های دیگر
سوپاپ اگزوز
با توجه به موقعیت کاری سیلندر هیدرولیک، معمولاً در بالاترین نقطه رسوب نهایی هوا در انتهای دو محفظه تنظیم می شود که می تواند از خزیدن جلوگیری کند و پس از تخلیه هوا از مهر و موم محافظت کند و می تواند خراب شدن روغن را کاهش دهد.
در محیط کاری که نشت روغن اکیدا ممنوع است، به دلیل حرکت طولانی سیلندر هیدرولیک یا برخی شرایط کاری، روغن در حین کار رفت و برگشت در پشت رینگ گرد و غبار جمع می شود تا پس از مدت طولانی کار از نشتی جلوگیری شود و درگاه نشتی باید در موقعیتی تنظیم شود که روغن جمع می شود.
