تلفات انرژی مختلف سیستم کنترل هیدرولیک به ناچار باعث افزایش دما و گرما می شود. ماشینی که از فشار استاتیک مایع برای استفاده از مایع به عنوان محیط کار استفاده می کند و طبق اصل پاسکال برای انتقال انرژی به پردازش فلز، پلاستیک، لاستیک، چوب، پودر و سایر محصولات ساخته شده است. پرس هیدرولیک تک ستونی به طور کلی از سه قسمت تشکیل شده است: ماشین (موتور اصلی)، سیستم قدرت و سیستم کنترل هیدرولیک. پرس هیدرولیک شیر طبقه بندی پرس هیدرولیک، پرس هیدرولیک مایع، پرس هیدرولیک مهندسی. نقش محیط کاری مورد استفاده در پرس هیدرولیک دقیق تنها انتقال فشار نیست، بلکه اطمینان از حساس بودن، قابل اعتماد بودن، عمر طولانی و نشتی کمتر قطعات کار دستگاه است. پرس هیدرولیک 300 تن دستگاهی که از فشار هیدرواستاتیک برای پردازش فلز، پلاستیک، لاستیک، چوب، پودر و سایر محصولات استفاده می کند. اغلب در فرآیندهای پرس و فرآیندهای شکل دهی پرس استفاده می شود، مانند: آهنگری، مهر زنی، اکستروژن سرد، صاف کردن، خمش، فلنجینگ، کشیدن ورق، متالورژی پودر، پرس و غیره.
با توجه به پایستگی انرژی
ساختار طراحی سیستم کنترل هیدرولیک غیرمنطقی است که منجر به نقص های مادرزادی می شود:
آ. ظرفیت طراحی مخزن سوخت بسیار کم است، منطقه خنک کننده و خنک کننده کافی نیست، و خنک کننده روغن برای نصب طراحی نشده است.
ظرفیت دستگاه یا دستگاه خنک کننده دارای دستگاه خنک کننده بسیار کم است.
مشخصات اجزای دریچه انتخاب شده بسیار کوچک است، در نتیجه جریان دریچه بزرگ، افزایش افت فشار و در نتیجه مو ایجاد می شود.
به عنوان مثال، اگر مشخصات شیر معکوس فقط با توجه به جریان پمپ در حلقه دیفرانسیل انتخاب شود، این وضعیت رخ می دهد.
ج با توجه به سرعت رو به جلو سریع، شما می توانید یک پمپ هیدرولیک ظرفیت بازار پمپ کمی سیستم کنترل عرضه روغن را انتخاب کنید، در این روند بزرگ خواهد بود.
بخشی از جریان اضافی در فشار بالا (فشار تغذیه) از شیر اطمینان سرریز می شود و گرم می شود.
مدار تخلیه در سیستم d طراحی نشده است. هنگامی که پمپ هیدرولیک کار نمی کند، پمپ تخلیه نمی شود و پمپ به طور کامل جریان می یابد
هنگامی که یک حلقه تخلیه وجود دارد اما حلقه تخلیه وجود ندارد، حجم با فشار زیاد سرریز می شود و در نتیجه سرریز از دست می رود و گرم می شود و در نتیجه دما افزایش می یابد.
می توان آن را تخلیه کرد.
ه. فشار برگشتی سیستم کنترل هیدرولیک بسیار زیاد است، به عنوان مثال در مدارهایی که از شیرهای جهت الکتروهیدرولیک استفاده می کنند تا بتوان از آن اطمینان حاصل کرد.
قابلیت اطمینان معکوس آن، زمانی که شیر کار نمی کند (متوسط) همچنین باید اطمینان حاصل کند که سیستم دارای فشار معکوس معینی برای اطمینان از وجود است.
یک فشار کنترلی خاص باعث می شود که شیر الکترو هیدرولیک به طور قابل اعتماد معکوس شود، اگر جریان سیستم زیاد باشد، این جریان ها در
فشار کنترل از شیر تسکین سرریز می کند و باعث افزایش دما می شود (مانند رنده B690).
f. خط لوله سیستم بیش از حد نازک، بیش از حد طولانی، خم شدن بیش از حد، افت فشار محیطی موضعی و کاهش شدید فشار در طول مسیر است.
راندمان سیستم پایین است.
وضعیت اتلاف حرارت سیستم هیدرولیک بسته ضعیف است.
3 گرمای ناشی از افزایش دما در پردازش و استفاده.
الف. دقت ماشینکاری و کیفیت مونتاژ قطعات ضعیف است و اصطکاک مکانیکی بین قطعات متحرک نسبی از بین می رود.
خانم بزرگ
شکاف کاری B-Matching خیلی بزرگ نیست یا شکاف سلولی پس از سایش در حین استفاده بسیار بزرگ است و نشت داخلی و خارجی
حجم زیاد، در نتیجه از دست دادن حجم زیاد، مانند راندمان حجمی پمپ کاهش مییابد و دما به سرعت در حال افزایش است.
فشار کاری سیستم هیدرولیک نامناسب، بالاتر از نیاز واقعی است، گاهی اوقات به دلیل تنظیم مهر و موم
مهر و موم بیش از حد سفت یا آسیب دیده خطر نشتی را افزایش می دهد و برای بهبود کار باید مدیریت فشار را تنظیم کرد.
d دمای محیط اطراف بالاست و گرمای تولید شده در حین مدیریت تجهیزات هیدرولیک باعث افزایش دمای روغن می شود.
دستگاه بیش از حد طولانی کار می کند.
ویسکوزیته روغن به درستی انتخاب نشده است، ویسکوزیته بالا منجر به مقاومت ویسکوزیته بالا و ویسکوزیته پایین منجر به افزایش نشت می شود.
هر دوی این شرایط منجر به افزایش دمای بدن و تب می شود.
