1. ترافیک سیستم کم است
دلایل اصلی شکست جریان سیستم انتقال هیدرولیک کوچک است:
انعطاف پذیری عملکرد شیر کنترل ضعیف است.
هوا در لوله برگشت وجود دارد و سطح مایع از مقدار مشخص شده بیشتر است.
سرعت پمپ هیدرولیک استاندارد نیست، فرمان صحیح نیست، عملکرد کلی ضعیف است، پدیده سایش وجود دارد.
قطعات مهر و موم یا هیدرولیک آسیب دیده؛
فشار آکومولاتور کوچک است، جذب روغن صاف نیست، مایع مخزن به خط استاندارد نمی رسد و غیره.
روش درمان:
برای تعویض قطعات آسیب دیده، تعمیر و نگهداری؛
برای مشاهده عملکرد آکومولاتور و اثر آب بندی سیستم، پمپ هیدرولیک و پرایم مدر به شدت آزمایش می شوند و کیفیت پمپ هیدرولیک در حد استاندارد نیست تعویض می شود.
کار اضافه کردن روغن را به خوبی انجام دهید، ویسکوزیته روغن هیدرولیک را کاهش دهید، لوله مکش را بدون مانع باشید.
2. عدم فشار سیستم
دلایل اصلی افت فشار سیستم و کمبود سیستم انتقال هیدرولیک به شرح زیر است:
قدرت پمپ هیدرولیک کم است، سرعت در حد استاندارد نیست، فرمان پمپ هیدرولیک صحیح نیست.
پلاگین قرقره باعث تخلیه می شود.
دمای روغن از محدوده مشخص شده فراتر می رود، جذب روغن بدون مانع نیست و سطح مایع با استانداردهای مشخص شده مطابقت ندارد.
آب بندی نامناسب باعث نشت و آسیب اجزا می شود.
پس از باز کردن دریچه سرریز، سوراخ میرایی نامشخص نیست، فنر نمی تواند نقش خود را ایفا کند و قرقره نمی تواند بسته شود.
روش درمان:
منبع تغذیه سیستم انتقال هیدرولیک باید آزمایش شود و سیستم خنک کننده / لوله مکش و سوراخ های میرایی کاملاً تمیز شود.
فنر را تعویض کنید، روغن هیدرولیک اضافه کنید.
اطمینان از عملکرد موثر هسته شیر در بدنه شیر، تعمیر یا تعویض قطعات معیوب؛
اتصال و درجه آب بندی خط لوله، شیر، پمپ و سایر قسمت های سیستم را آزمایش کنید، قطعات آب بندی را جایگزین کنید و اثر آب بندی را افزایش دهید.
مسکن و قرقره سیستم را تعمیر و تنظیم کنید.
3. سیستم نشت می کند
دلایل اصلی خرابی نشتی سیستم هیدرولیک:
سطح روغن در مخزن روغن غیر منطقی است، به طوری که روغن در مخزن روغن و آب در کولر نشت می کند.
فشار عملکرد اجزای کمکی / هیدرولیک سیستم برای مدت طولانی کمتر از فشار سیستم است.
قسمت اتصال فلنج / صفحه از اثر چسباندن پیچ ضعیف است، آب بندی ضعیف است.
موقعیت مفصل شل است یا می افتد.
مدیریت عیب نشتی روش عیب یابی:
فشار پوسته عنصر سیستم باید در محدوده فشار مجاز مهر و موم روغن تنظیم شود تا آب بندی کلی افزایش یابد.
حذف و تعمیر قطعات معیوب؛
فشار هیدرولیک را کمتر از پیش بار کنید و مفصل را تقویت کنید.
4. لرزش سیستم انتقال هیدرولیک
دلایل اصلی خرابی لرزش سیستم عبارتند از:
نیروی ضربه در قطعات در حال اجرا وجود دارد، میرایی معکوس کوچک است، جفت موتور و پمپ هیدرولیک همزمان نیستند.
فاصله بین لوله برگشت روغن و لوله مکش روغن مناسب نیست، لوله ناپایدار است، قطر کوچک و طولانی است.
عملکرد چرخ دنده پمپ هیدرولیک و شکل دندان دقیق نیست، مشکل دررفتگی وجود دارد.
فنر شیر کمکی عملکرد خود را از دست می دهد و نشیمنگاه و قرقره در جای خود قرار نمی گیرند.
مکش روغن پمپ هیدرولیک صاف نیست، هوا به پمپ، پیستون یا تیغه گیر کرده است، قطعات سایش جدی است.
روغن هیدرولیک مسدود شده و خط روغن مطابق خط استاندارد نیست.
همچنین ممکن است پلاگین شیر در بدنه شیر باشد، جوشکاری مغناطیسی منطقی نیست.
